微硅粉硅灰在地坪中的重要作用
1、高力學(xué)性能、良好的耐磨性，使地板表面堅(jiān)硬耐磨 。
2、整體養(yǎng)護(hù)從而成為均勻的混凝土地板，具有優(yōu)良的耐重?fù)艉湍忘c(diǎn)載能力.。
3、施工工期短，無污染，是目前替代水磨石地面的最理想材料。
4、從施工，維護(hù)和使用壽命看經(jīng)濟(jì)實(shí)用。
1、摻量：一般為膠凝材料量的5-10%。
微硅粉硅灰的摻加方法分為內(nèi)摻和外摻。微硅粉硅灰須與減水劑配合使用，建議復(fù)摻粉煤灰和磨細(xì)礦渣以改善其施工性。
（1）內(nèi)摻：在加水量不變的前提下，1份微硅粉可取代3-5份水泥（重量）并保持混凝土抗壓強(qiáng)度不變而提高混凝土其它性能。
（2）外摻：水泥用量不變，摻加微硅粉硅灰則顯著提高混凝土強(qiáng)度和其它性能�；炷翐饺胛⒐璺酃杌視r(shí)有一定坍落度損失。這點(diǎn)需在配合比試驗(yàn)時(shí)加以注意。
用微硅粉硅灰配制混凝土?xí)r，一般與膠凝材料的重量比為：
（一）高性能混凝土：5-10%；
（二）水工混凝土：5-10%
（三）噴射混凝土：5-10%；
（四）助泵劑：2-3%；
（五）耐磨工業(yè)地坪：6-8%；
六）聚合物砂漿、保溫砂漿：10-15%，
（七）不定形耐火澆注料：6-8%。使用前請(qǐng)根據(jù)實(shí)際需要通過實(shí)驗(yàn)選定合理、經(jīng)濟(jì)的摻量。
2﹑摻加方法：
微硅粉硅灰混凝土及澆注料應(yīng)由試驗(yàn)室作出施工配合比。嚴(yán)格按照配合比施工。在微硅粉硅灰混凝土的攪拌中硅灰應(yīng)在骨料投料之后立即加入攪拌機(jī)。加入方式有兩種程序：
（1）投入骨料，隨后投入微硅粉硅灰、水泥干拌后，再加入水和其它外加劑。
（2）投入粗骨料+75%水+微硅粉硅灰+50%細(xì)骨料，攪拌15-30秒，然后投入水泥+外加劑+50%細(xì)骨料+25%水，攪拌至均勻。攪拌時(shí)間比普通混凝土延長(zhǎng)20-25%或50-60秒。切忌將微硅粉硅粉加入已拌和的混凝土中。
3、施工方法：
微硅粉硅灰混凝土與普通混凝土的施工方法并無重大區(qū)別，但施工中良好地組織與振搗密實(shí)很有必要。微硅粉硅灰混凝土早強(qiáng)的性能會(huì)使終凝時(shí)間提前，在抹面時(shí)應(yīng)加注意；同時(shí)摻加微硅粉硅灰會(huì)提高混凝土的粘滯性和大幅度減少泌水，使抹面稍顯困難。
4、施工安全：
微硅粉硅灰混凝土施工安全應(yīng)嚴(yán)格按照混凝土工程的有關(guān)國(guó)家施工規(guī)范進(jìn)行操作，但因微硅粉硅灰較輕，嚴(yán)禁高空拋灑材料，防止微硅粉硅灰飛揚(yáng)。
①、由于微硅粉顆粒細(xì)小，比表面積大，需水量高，因而在混凝土摻入微硅粉時(shí)，必須與高效減水劑聯(lián)合使用才能取得良好的效果。
②、微硅粉摻入混凝土的方法有內(nèi)摻法和外摻法兩種。由于內(nèi)摻法要減少水泥的用量，故此法一般用在中,低標(biāo)號(hào)的混凝土中;外摻法不減少水泥用量,一般用于高標(biāo)號(hào)的混凝土中。
③、混凝土中微硅粉摻量不宜太高或太低，一般摻量為5%~10%，在此范圍內(nèi)微硅粉的有利作用發(fā)揮得最好，即不但微硅粉代替水泥的作用最好，各種優(yōu)良性能得到充分發(fā)揮，而且可避免不利的影響，如摻量大于己15%后，混凝土的抗凍性降低等。
④、對(duì)抗?jié)B混凝土、耐海水侵蝕混凝土、耐磨混凝土，內(nèi)摻微硅粉后，約增加用水量20%，強(qiáng)度不變。
⑤、由于微硅粉混凝土稠度大，因此在設(shè)計(jì)混凝土坍落度時(shí)應(yīng)比普通混凝土的大2~3cm。
⑥、微硅粉混凝土的攪拌時(shí)間應(yīng)比普通混凝土的延長(zhǎng)0.5~1min,以便使混凝土拌和得更均勻,防止微硅粉在混凝土中成團(tuán)而造成質(zhì)量事故。
⑦、二次抹壓：終凝前對(duì)混凝土進(jìn)行二次抹壓，最好在抹壓后覆蓋，以防水分蒸發(fā)過快引起表面裂紋。
⑧、保濕養(yǎng)護(hù)：終凝后2小時(shí)到4小時(shí)，即要對(duì)混凝土保濕養(yǎng)護(hù)，并且要在潮濕環(huán)境養(yǎng)護(hù)14天以上，養(yǎng)護(hù)方法可采用淋水保濕養(yǎng)護(hù)，覆蓋保濕養(yǎng)護(hù)，或蓄水養(yǎng)護(hù)。
